Испытания вакуумных выключателей

Испытания вакуумных выключателей

Вакуумный выключатель – это коммутационный аппарат, который предназначается для отключения либо включения электрической сети в обычном режиме. А также он применяется при возникновении аварийной ситуации. В основе его работы лежит гашение электрической дуги в вакууме. Характеризуются такой выключатель высокой прочностью. И для того чтобы он не подвел в самый неподходящий момент, обеспечил надёжную пожаробезопасность и предотвратил возможное возгорание, необходимо своевременно проводить испытание вакуумного выключателя.

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ВАКУУМНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Первое, с чего необходимо начать, – это визуальный осмотр. Проверяется правильность соединения контактных присоединений ошиновки, в каком состоянии находится привод и т.д. Изоляция должна быть чистой и целостной.

Измерение сопротивления изоляционного покрытия вторичных цепей осуществляется при помощи мегомметра. Показатель не должен быть меньше 1 МОм. Кроме того, допустимая величина его зависит от класса используемого напряжения.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

Высоковольтные испытания вакуумных выключателей требуют определенной осторожности и соблюдения жестких требований безопасности. Чтобы избежать несчастного случая, необходимо:

• Располагать испытательную установку в максимально возможной близости от проверяемого оборудования. Вывод высокого напряжения самой установки заземлять только проводниками из меди.
• Обеспечить изоляцию места испытания с помощью канатных ограждений и табличек с предупреждающей надписью крупным шрифтом.
• Обязательно проверять перед каждым циклом подачи напряжения безопасность сборки схемы и расположение всех участников.
• Исключить во время подачи напряжения любые неконтролируемые передвижения, нахождение людей на тестируемом объекте и вблизи корпуса установки.

ВИДЫ ПРОВОДИМЫХ ИСПЫТАНИЙ

Испытания высоковольтных вакуумных выключателей и их приводов включают в себя:

• Общий осмотр состояния изоляции всех подвижных частей и обмотки электромагнитов.
• Тест на целостность изоляционного слоя всех имеющихся опор и самого корпуса с помощью тока повышенного уровня напряжения.
• Проверку нормировки всех деталей заводского производства с помощью снятия показаний сопротивления при постоянном токе.
• Отслеживание времени работы имеющихся подвижных частей.
• Тестовые мероприятия для определения соответствию паспортным данным.
• Интервальные измерения минимального уровня напряжения отключения.
• Отслеживание термореакции токоведущих и других значимых элементов.

ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ПОВЫШЕННЫМ ВЫПРЯМЛЕННЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ

Проводят испытания изоляции по истечению двухгодичного использования данного устройства. Величина напряжения для вторичных цепей и ЭМУ должна быть равна 1000В, если выключатель рассчитан на 60В. Данный параметр напрямую зависит от типа изоляционного покрытия и определяется по специальной таблице.

Определение минимального порога срабатывания устройства

Электромагниты вакуумного аппарата обязаны срабатывать на напряжение:

• включения – 0,85 Uном;
• отключения – 0,7 Uном.

Многократное опробование осуществляется при номинальной величине напряжения на выводах выключателя. Количество циклов должно находиться в пределах от 3 до 5.

ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ КОНТАКТОВ

Данный метод основан на измерении сопротивления постоянному току полюсов, а также визуальном осмотре. Величина данного показателя не должна превышать нормированное значение, которое определено технической документацией от завода-изготовителя на выключатель.

Также стоит определить и временные характеристики отключения данного устройства. Они не должны отличаться от паспортных данных. Время включения устройства находится в диапазоне от 0,05 до 0,08 секунд, а выключения – 0,05 – 0,07 сек. В качестве прибора используют виброграф.

Ещё одним важным этапом проверки является определение соосности контактов и контактных ячеек, а также соответствие характеристик контактных соединений в КРУ.

После завершения всех процедур по проверке надежности и работоспособности устройства, электролаборатория должна предоставить протокол испытания вакуумного выключателя

Измерения характеристик и испытание вакуумных и элегазовых выключателей

Вакуумный выключатель — высоковольтный выключатель, в котором вакуум служит средой для гашения электрической дуги. Вакуумный выключатель предназначен для коммутаций электрического тока — номинального и токов короткого замыкания (КЗ) в электроустановках.
h2. 2. Требования к квалификации персонала

Все виды испытаний проводятся лицами с группой по электробезопасности не ниже:

• производитель работ гp. IV;
• член бригады гр. III .

3. Требования безопасности

При всех видах испытаний, связанных с подачей высокого напряжения от испытательной установки, необходимо выполнять, следующие:

Испытательную установку необходимо установить на минимальном расстоянии от испытательного оборудования, и подсоединить к контуру заземления п.с. отдельным заземляющим медным проводником сечением не менее 10 мм2, вывод высокого напряжения испытательной установки заземлить медным проводником сечением не менее 4 мм2.

Испытываемое оборудование, испытательная установке, должны быть ограждены канатами с плакатами. “ИСПЫТАНИЕ ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ”, обращенными наружу.

Перед каждой подачей испытательного напряжения производитель работ обязан:

• проверить правильность сборки схемы и защитных заземлений;
• проверить, все ли члены бригады находятся на местах и можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование.

Запрещается с момента подачи напряжения на вывод испытательной установки, входить и выходить из неё, находиться на испытательном оборудовании, а так же прикасаться к корпусу испытательной установки.
После окончания испытаний необходимо снизить напряжение испытательной установки до нуля, отключить от сети 220 В и заземлить вывод установки.

4. Условия испытаний.

Испытание производят при температуре окружающей среды не ниже +10С.
Влажность окружающего воздуха имеет значение при проведении высоковольтных испытаний, т.к. конденсат на изоляторах может привести к пробою изоляции. Атмосферное давление особого влияние на качество проводимых испытаний не оказывает, но фиксируется для занесения данных в протокол.

Приемосдаточные испытания. Технический отчёт. Протокол

Приемо-сдаточными испытаниями оборудования определен финальный этап электромонтажных работ, целью которого является обеспечение электро- и пожаробезопасности электроустановок, а также исключение вероятности возникновения аварийных ситуаций при работе электрооборудования.

Мероприятия выполняются по завершению работ по монтажу и установке электродвигателей, кабельных линий и другого оборудования, непосредственно перед вводом в эксплуатацию. Результаты проведенных испытаний занесены в соответствующий технический отчет. Уровень соответствия электроустановок требованиям ГОСТ и ПУЭ, а проверяется профильными специалистами электролабораторий.

Программа испытаний

Протокол приемо-сдаточных испытаний предусматривает наличие заводской и проектной документации об устанавливаемом электрооборудовании в виде инструкций, сертификатов, технических паспортов электроустановок. При непосредственном проведении осмотра и испытательных мероприятий следует обеспечить безопасность людей, исключив вероятность поражения током самих работников, электроустановки и другого материального имущества.

Помимо этого, если в отношении электрических установок были проведены ремонт либо реконструкционные работы, согласно ГОСТ-у и нормам ПУЭ, они ни коим образом не должны нарушать безопасность обновленных частей электрооборудования – она должна быть сохранена на прежнем уровне.

Внимание специалистов обращается на следующие факторы:

• тип защитных и сигнализирующих устройств, схемы их срабатывания;
• наличие защиты в виде противопожарных уплотнений в электроустановках от тепловых воздействий;
• тип используемых проводников при условии воздействия длительно допустимого тока либо при потерях напряжения в сети;
• определение защитного оборудования и средств, способных длительное время противостоять внешним воздействиям;
• наличие маркировки, предупреждающих надписей и схем;
• маркировка клемм, цепей и предохранителей, защитных и нулевых рабочих проводников в электроустановках, правильность их соединения;
• уровень доступности и удобства в работе с электрооборудованием, возможность беспрепятственной идентификации и технического обслуживания установок в процессе их эксплуатации.

В программу приемо-сдаточных испытаний включены работы по визуальному осмотру установки, разные виды испытательных работ, заполнению протоколов проведенных измерений и других технических документов.

К спектру основных видов приемо-испытательных работ электроустановок относятся:

• Испытания электрического кабеля;
• Испытания силовых трансформаторов и трансформаторных подстанций;
• Испытания электрооборудования;
• Измерения тока и напряжения в подводящей электросети и в составных узлах рабочих установок.

Составление протокола приемосдаточных испытаний

В протокол приемо-сдаточных испытаний электрооборудования включена следующая информация:

• Адрес и наименование электролаборатории, проводившей испытания;
• Номер, дата регистрации протокола с нумерацией всех содержащихся страниц;
• Полное наименование электрооборудования и его элементного состава;
• Код ОКП;
• ФИО и адрес заказчика и/или наименование организации, заказавшей услугу, дата регистрации заявки;
• Наименование, адрес организации, проводившей монтажные работы;
• Проектная документация по монтажу электроустановки;
• Дата и место проведения испытательных мероприятий;
• Технико-климатические условия проведения измерений (температура, давление, влажность);
• Цель и программа испытаний, согласно нормативному документу с требованиями к электрооборудованию и его компонентам.

В рамках измерительно-испытательных работ инженеры электролабораторий выполняют следующие действия:

• анализируют проектную документацию с целью ознакомления с инструкциями завода-изготовителя электрического оборудования;
• проверяют соответствие параметров электроустановки установленным нормативам и требованиям ПУЭ 7;
• проверяют оборудование на соответствие проектировочной документации – рабочей и НТД;
• проверяют и испытывают/измеряют рабочие параметры смонтированного или отреставрированного электрооборудования;
• проверяют защитные узлы и механизмы: механические реле, микропроцессорные терминалы и др;
• опробуют по-отдельности все элементы смонтированного электрооборудования.

Завершающим этапом является комплексное испытание и запуск электроустановок

Также в спектр приемо-сдаточных испытаний, проводимых лабораторным персоналом, включены:

• измерения уровня сопротивления изоляции электроустановки и в соответствующем рабочем помещении (пол и стены);
• испытания на предмет непрерывности главной и дополнительной защиты проводников в системе уравнивания потенциалов;
• проверка защиты источников питания при автоматическом отключении электрооборудования, а также при использовании метода цепного разделения;
• проверка работоспособности электрических установок, как в стандартных условиях эксплуатации и в условиях термического воздействия;
• проверка полярности и на предмет потери напряжения.

Полученные специалистами электролаборатории данные сверяются с установленными нормами ПУЭ 7 значениями и техническими показателями в паспорте электрооборудования. При выявлении малейших несоответствий специалистами проводятся ремонтные и наладочные работы с целью восстановления работоспособности установки. Соответствующие рекомендации, как правило, указываются в техническом отчете о проведенных работах.

Регламентирующие документы

К проведению приемо-сдаточных испытаний электрооборудования допускаются исключительно квалифицированный персонал, прошедший предварительную профессиональную подготовку. Также в наличии у специалистов электролаборатории должно быть современное измерительное оборудование, которое необходимо для проведения всех заявленных испытаний и выполнения требований регламентирующей документации.

Основным документом, разрешающим дальнейшую эксплуатацию и использование электрической установки, является протокол. Этот документ заполняется специалистами электролаборатории, которые принимают участие в проводимых испытаниях. В протоколе указываются тип выполненных измерений и испытательных мероприятий, результаты, полученные в ходе проведения указанных работ. С юридической точки зрения этот документ является гарантией безопасной эксплуатации электрооборудования, так как протоколом подтверждено соответствие технического состояния установки установленным нормам и требованиям безопасности.

Проведение приемо-сдаточных испытаний, как и любых других электрических изменений, должно проводиться согласно нормативам, прописанным в ПТЭЭП, ПУЭ глава 1.8 и ГОСТ Р 50571. Исходя из обозначенных требований, в отношении каждой электроустановки до 1000В в процессе монтажа либо по завершению монтажных работ, а также до сдачи оборудования в эксплуатацию, должен быть проведен осмотр и соответствующие испытания с целью определения соответствия и выполнения указанных в документах требований и регламентов. Также после монтажа электроустановок мощность от 1000 В до 500 кВ выполняются электроизмерительные испытания и пусконаладочные мероприятия в объеме, обозначенном требованиями ПУЭ гл. 1.8 «Нормы приемосдаточных испытаний». После включения полученных данных в протокол, комплект документации должен быть направлен на подпись начальнику электролаборатории и проставления печати, после чего документы направляются в государственные надзорные органы.

Периодичность выполнения испытаний определяется, исходя из типа используемого электрооборудования, его технических характеристик, времени и фактических условий эксплуатации. Следует отметить, что от своевременного проведения испытательных и измерительных мероприятий зависит безопасность использования электрооборудования. Также это позволяет предотвращать выход из строя электроустановок и становление несчастных случаев на производстве.

Испытания проводятся после завершения электромонтажных работ или после реконструкции электроустановки. Результат работ оформляется в Протоколах Технического отчета. Выявленные нарушения записываются в Ведомость дефектов и Заключение.

Приемо-сдаточные испытания являются обязательными перед получением Акта допуска электроустановки в эксплуатацию.

Выполнение работ проверяет Ростехнадзор

Список документации Технического отчета:

1. Список технической документации
2. Свидетельство о регистрации электролаборатории
3. Паспорт объекта
4. Программа испытаний
5. Протокол №1. «Визуального осмотра».
6. Протокол №2. «Протокол наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленной электроустановки»
7. Протокол №3. «Протокол сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов»
8. Протокол №4. «Протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты от сверхтока»
9. Протокол №5. «Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В»
10. Протокол №6. «Протокол проверки и испытаний выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО)»
11. Ведомость дефектов.
12. Заключение
13. Срок действия Технического отчета 6 месяцев.

Работы выполняются электроизмерительной лабораторией, прошедшей аттестацию в Ростехнадзоре.

Квалификация сотрудников подтверждается удостоверениями с группой допуска не ниже III (один с IV) с правом проведения измерительных работ. Все приборы должны проходить калибровку и ежегодную поверку.