Accumulator-shop.ru

Аккумулятор Шоп
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Маска сварщика хамелеон – как выбрать

51139276

Сварщик – одна из самых опасных профессий. Ни для кого не секрет, что он каждый день подвергается негативному воздействию сварки. Ожоги от раскаленного металла, повреждение сетчатки, заболевания легких от вдыхания вредных паров, поражение током – вот наиболее распространенные последствия. Как утверждают эксперты отрасли средств индивидуальной защиты, 75% несчастных случаев можно избежать, если пользоваться защитной экипировкой. Поражению чаще всего подвергаются глаза. Во время работы очень высок риск «поймать зайчика» – так называют свечение дуги, губительное для сетчатки. По статистике, в трех из пяти случаев повреждения глаз пользователь был без экипировки, в двух других по каким-либо причинам лицевой щиток не был вовремя опущен на глаза. Такое случается, например, при работе на высоте или в стесненных условиях, когда у сварщика одна рука занята держателем с электродом, а другая придерживает заготовку, или он держится за опору для сохранения равновесия. Надевать защитный щиток в момент разжигания дуги приходится кивком головы. А теперь посчитайте, сколько швов выполняет сварщик за смену и сколько раз ему придется кивнуть, чтобы надеть щиток. Это крайне неудобно: устает шея, и не всегда вовремя удается прикрыть глаза. Конечно, можно варить с щитком в руке, но тогда обе руки будут заняты, и заготовку не придержишь. Именно поэтому сегодня сварщики вместо обычного лицевого щитка все чаще отдают предпочтение маске хамелеон. Чем же она так хороша?

maxresdefault

Специальный светофильтр автоматически затемняется при возникновении сварочной дуги и светлеет, когда она погасает. Таким образом, пользователь все время находится в маске: при незатемненном светофильтре видимость остается хорошей. Мгновенное реагирование светофильтра на дугу обеспечивает надежную защиту для глаз – из-за этой способности маску и назвали хамелеоном. Верхний слой защищает от инфракрасного и ультрафиолетового излучения, которое не видимо, но не менее опасно, так как воздействует даже при погасшей дуге. Сама конструкция способствует улучшенной защите лица и головы, представляя собой шлем, который полностью закрывает голову. Внутри него имеется регулируемое крепление для удобства фиксации. Попадание брызг раскаленного металла на лицо исключается, что особенно важно во время сварки над головой. Можно смело утверждать: применение маски хамелеон позволяет повысить производительность более чем на 30%. Проверено профессионалами!

Если вы задумались о покупке этой экипировки, наверняка у вас возникли сомнения – а стоит ли оно того? Ведь, скажем честно, цена ее в разы выше, чем у обычных лицевых щитков, которые производители сварочного оборудования обычно включают в базовую комплектацию аппарата. Оправдают ли себя затраты? Если вам часто приходится заниматься сваркой, однозначно – да. Не стоит экономить на своем здоровье.

Какой должна быть качественная маска сварщика хамелеон, как выбрать подходящую и сколько она может стоить? Чтобы вы не зря потратили деньги и экипировка действительно помогла вам сохранить здоровье, следует разобраться с ее характеристиками.

Материал изготовления корпуса маски

У пластиковых масок вес несколько больше. Есть в продаже недорогие модели сварочных масок. Но они способны расплавиться при контакте с высокими температурами. Что касается более дорогих вариантов, они являются негорючими и с легкостью выдерживают высокие температуры. Такие пластиковые маски хорошо переносят влажность и не способны терять форму в процессе эксплуатации, как картонные. Поэтому, если сварка осуществляется часто, лучше приобрести защитную маску из пластика подороже.

Читайте так же:
Искрит розетка моргает свет

Смотровое стекло и его размер

Сегодня в продаже присутствуют сварочные маски со смотровым стеклом от минимальных размеров (89х39 мм) до максимальных (110х90 мм). Также размеры могут быть следующими: 90х60, 100х60, 110х60 и так далее. Когда планируется сварка изделий в нижнем положении, можно использовать любое смотровое стекло.

Материал изготовления корпуса маски

При работе с большими деталями удобнее применять маску, у которой хороший обзор. Эти маски стоит использовать во время сваривания труб вблизи стен или пола, а также выполнения швов на потолочной поверхности. Здесь огромное значение имеет величина светофильтра, а не стекла, расположенного снаружи. Дело в том, что экран снаружи может отличаться по размерам от смотрового стекла.

Вид светофильтра

Сварочные маски бывают со светофильтром, имеющим постоянное затемнение, и с автоматическим. В первом варианте светофильтр представлен в виде темного стекла с определённой степенью затемнения. Сквозь такие маски почти ничего не видно до момента зажигания сварочной дуги. Как следствие усложняется сам процесс сварки. Чтобы убедиться в качестве шва приходится поднимать маску и рисковать своим зрением.

Вид светофильтра

Маски-хамелеон отличаются наличием автоматического затемнения. При производстве таких светофильтров применяются сенсоры и жидкие кристаллы, которые мгновенно реагируют на яркий свет от электрической дуги. В данном случае видимость сварщика не страдает. В маске видно шов и поэтому в ней удобно просматривать возможные недочёты и исправлять их.

На что обратить внимание при выборе

Когда вы уже определились, какой тип маски вам ближе, настало время подобрать ее по основным параметрам. Ниже мы расскажем, как правильно выбрать сварочную маску Хамелеон. Сделайте акцент на следующие важные детали:

Сертификат ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» должен поставляться на каждую маску.Есть несколько видов сертификатов: CE, DI, DIN plus.

Влияет на цену и скорость утомления глаз. Обозначается цифрами через дробь, например, 2/2/1/2.

  • первая цифра — коэффициент прозрачности;
  • вторая — рассеивание излучения;
  • третья — степень однородности затемнения.

Самое оптимальное, если первые три цифры единицы.

Видимость будет лучше, если в нерабочем состоянии светофильтр достаточно светлый. В независимости от срабатывания светофильтра степень защиты от вредного излучения должна быть от 9DIN и выше.

В идеале нужно иметь два диапазона степени затемнения: 5-9DIN и 9-13DIN (чаще всего встречается 9-13DIN). Диапазон 5-9DIN используется для сварки на малых токах, которые характерны для TIG-сварки. Регулировка затемнения должна быть плавной.

Должна быть так же мягкой. При грубой регулировке светофильтр будет либо мерцать от бликов, либо не сработает. Регулировка времени задержки открытия по окончанию сварочных работ.

В конце сварки остается свечение раскаленного металла, поэтому необходима задержка при возврате светофильтра в исходное состояние.

Это значение не должно превышать 1 миллисекунды. В холодное время этот показатель может быть увеличен.

Учитывайте, что чем больше этот размер, тем более хрупким будет сам светофильтр.

Если маска Хамелеон показала высокие результаты при работе с TIG-сваркой, то и при других видах сварки она будет работать не хуже.

Способ проверить маску – проверка чувствительности светофильтра в холодную погоду. Если светофильтр маски хорошо срабатывает в минус 20 градусов, это означает, что маску уверенно можно использовать во всех остальных условиях. Маска типа Хамелеон чаще всего выдерживает температуру до минус 10 градусов.

Читайте так же:
Провода кабели шнуры для проводки

Размеры, вес, форма должны подходить персонально. Поэтому надо потратить время, чтобы выбрать подходящую маску.

Вольт-амперная характеристика дуги

В начальный момент для возбуждения дуги необходимо несколько большее напряжение, чем при ее последующем горении. Это объясняется тем, что при возбуждении дуги воздушный зазор недостаточно нагрет, степень ионизации невысокая и необходимо напряжение, способное сообщить свободным электронам такую энергию, чтобы при их столкновении с атомами газового промежутка могла произойти ионизация. Увеличение концентрации свободных электронов в объеме дуги приводит к интенсивной ионизации дугового промежутка, а отсюда к повышению его электропроводности. Вследствие этого напряжение падает до значения, необходимого для устойчивого горения дуги.

Зависимость напряжения дуги от тока и сварочной цепи называют статической вольт-амперной характеристикой дуги.

Вольт-амперная характеристика дуги

Вольт-амперная характеристика дуги (рис. 8, а) имеет три области: падающую 1, жесткую 2 и возрастающую 3. В области 1 (до 100 А) с увеличением тока напряжение значительно уменьшается. Это происходит в связи с тем, что при повышении тока увеличивается поперечное сечение, а следовательно, и проводимость столба дуги. В области 2 (100. 1000 А) при увеличении тока напряжение сохраняется постоянным, так как сечение столба дуги и площади анодного и катодного пятен увеличиваются пропорционально току. Область характеризуется постоянством плотности тока. В области 3 напряжение возрастает вследствие того, что увеличение плотности тока выше определенного значения не сопровождается увеличением катодного пятна ввиду ограниченности сечения электрода. Дуга области 1 горит неустойчиво и поэтому имеет ограниченное применение. Дуга области 2 горит устойчиво и обеспечивает нормальный процесс сварки.

Вольт-амперная характеристика дуги при ручной дуговой сварке низкоуглеродистой стали (рис. 8, б) представлена в виде кривых а (длина дуги 2 мм) и б (длина дуги 4 мм). Кривые в (длина дуги 2 мм) и г (длина дуги 4 мм) относятся к автоматической сварке под флюсом при высоких плотностях тока.

Напряжение, необходимое для возбуждения дуги, зависит: от рода тока (постоянный или переменный), длины дугового промежутка, материала электрода и свариваемых кромок, покрытия электродов и ряда других факторов. Значения напряжений, обеспечивающих возникновение дуги в дуговых промежутках, равных 2. 4 мм, находятся в пределах 40. 70 В.

Выбор режима ручной дуговой сварки

Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:

  • сварочный ток
  • напряжение дуги
  • скорость сварки
  • род и полярность тока
  • положение шва в пространстве
  • тип электрода и его диаметр

Поэтому перед началом работы следует подобрать значения этих параметров так, чтобы сварочный шов получился требуемого размера и хорошего качества.

1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)

Важнейшим параметром при работе ручной дуговой сварки является сила сварочного тока. Именно сварочный ток будет определять качество сварочного шва и производительность сварки в целом.

Обычно рекомендации по выбору силы сварочного тока приведены в инструкции пользователя, которая поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Если таковой инструкции нет, то силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. Большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках своей продукции.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Кроме того, уровень сварочного тока зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При сварке швов в потолочном или вертикальном положении рекомендуется диаметр электродов не меньше 4 мм и понижение силы сварочного тока на 10-20 %, относительно стандартных показателей тока при работе в горизонтальном положении.

Читайте так же:
Usb розетка с подсветкой
Таблица 1.1
Примерное соотношение толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока
Толщина металла, мм0,51-234-56-89-1213-1516
Диаметр электрода, мм11,5-233-444-556-8
Сварочный ток, А10-2030-4565-100100-160120-200150-200200-250200-350

1.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)

После того, как сила сварочного тока определена, следует рассчитать длину сварочной дуги. Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия и определяет длину сварочной дуги. Стабильное поддержание длины сварочной дуги очень важно при сварке, это сильно влияет на качество свариваемого шва. Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело осуществить даже при наличии солидного опыта. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм)

Таблица 1.2
Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги
Диаметр электрода, мм11,5-233-444-556-8
Длина дуги, мм0,62,53,544,555,56,5

1.3 Скорость сварки

Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.

Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.

Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.

Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.

На рисунке видно, что при увеличении скорости заметно уменшается ширина шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. Очевидно, что наиболее качественные швы (в этом примере) – при скоростях 30 и 40 м/ч.

1.4 Род и полярность тока

У большинства моделей бытовых аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. При использовании постоянного тока возможны два варианта подключения электрода и детали:

  • При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+», а электрод к зажиму «-»
  • При обратной полярности деталь подключается к «-», а электрод – к «+»
Читайте так же:
Как подключить вентилятор через выключатель освещения

На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистового металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали

  • Сварка с глубоким проплавлением основного металла
  • Сварка низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более электродами с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.
  • Сварка чугуна
  • Сварка с повышенной скоростью плавления электродов
  • Сварка низколегированных и низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), средне- и высоколегированных сталей и сплавов
  • Сварка тонкостенных листовых конструкций

Низколегированные стали — это конструкционные стали, в которых содержится не больше 2,5% легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, никеля и т.д., причем углерода не должно быть более 0,2 %), широко применяются в строительстве, судостроении, трубопрокатном производстве. Сварку низколегированных сталей можно производить как ручным способом, так и автоматически, вне зависимости от полярности тока.

Подбор силы тока и диаметра электрода

Под режимом сварки понимают группу контролируемых параметров, определяющих ее условия. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные.

К основным параметрам режима ручной сварки относят Силу тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, диаметр электрода и скорость сварки. К дополнительными параметрам, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Самым важным и первичным этапом в определение режимов сварки является подбор диаметра электродов. Диаметр электрода выбиратеся в зависимости от толщины металла и пространственного положения сварного шва и вида соединения. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва приведено в таблице ниже. Пространственные положение в которых можно варить электродами указана на пачке. Подробнее об обозначении характеристик электродов и их расшифровке читайте в статье Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Сварные шва вертикальные, горизонтальные и потолочные вне зависимости от толщины металла варят электродами диаметром как правило 3 мм максимум до 4 мм, чтобы избежать стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны.

Также корень шва выполняют электродами диаметром не более 3 мм, для обеспечения полного провара, а последующие слои шва выполняют электродами большего диаметра.

Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. Сварочный ток — один из главных параметров процесса сварка, от которого зависит качество и надежность полученного сварного шва. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на оптимально возможной силе тока обеспечивающем стабильный процесс сварки.

Важно: Сварочный ток и диаметр электрода взаимосвязаны.

Сварка, подбор силы тока

К выбору сварочного тока нужно подходить ответственно! Неправильно выбранный сварочный ток приведет к дефектам. При слишком большой силе тока будут получать прожоги свариваемых деталей. При недостаточной силе сварочного тока металл не будет плавиться получаться непровары и несплавления.
Ничего сложного в выборе сварочного тока нет. Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах. Рекомендованные усредненные значения сварочного тока приведены в таблице ниже. В зависимости от пространственного положения сварного шва, значение силы тока необходимо корректировать, так для сварки вертикальны и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-15%. Не следует забывать, что для этих положений сварки диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров. При следовании этим правилам процесс сварки будет идти стабильно и металл не будет стекать из сварочной ванны. Подробней про технику сварки в различных пространственных положениях читайте в статье: Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Читайте так же:
Устройство выключателя света с одной клавишей

Напряжение сварочной дуги на аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не рассматриваем

Таблица 1 — Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений

Толщина деталей, мм1,5-2,03,04,0-8,09,0-12,013,0-15,016,0-20,0более 20
Диаметр электрода, мм1,6-2,03,04,04,0-5,04,0-5,04,0-5,04,0-5,0

Таблица 2 — Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений

Катет шва, мм3,04,0-5,06,0-9,0
Диаметр электрода, мм3,04,05,0

Силу сварочного тока определяют по формуле

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

j — допускаемая плотность тока, А/мм 2 .

При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул:

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

k1, k2, α — коэффициенты, определённые опытным путём:

Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах.

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров

Покрытие электродаДиаметр электрода, ммТок, А
Основное (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5,2,570-90
ТМУ-21У, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У, ЦЛ-39 и др.)3,090-110
4,0120-170
5,0170-210
Рутиловое (электроды МР-3, ОЗС-4, АНО-6 и др.)2,570-90
3,090-130
4,0140-190
5,0180-230

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как выбрать светофильтры

Главное, это не покупать дешевые светофильтры или маски без маркировок. Если недостаточно денег, то лучше приобрести фильтры с постоянным затемнением, чем хамелеон сомнительного производства и качества.

Светофильтры с фиксированным затемнением выбирают в зависимости от силы тока, с которой работают, и номера электрода.

Чтобы фильтры были более универсальны, лучше всего приобрести их с затемнением не ниже чем 9-10 DIN (от С4 и выше). Но учитывайте следующее — если придется работать с электродом двойкой, то слишком большое затемнение будет мешать контролировать сварочный процесс.

Для выбора хамелеона нужно руководствоваться несколькими факторами:

  • Активная степень затемнения (лучше не ниже 9).
  • Скорость затемнения (обычно около 0,10000 секунды).
  • Скорость просветления фильтра.

Выбор различных стекол для защитных масок сегодня просто обширный. Но обязательно светофильтр для маски сварщика должен быть промаркирован, должны быть указаны его параметры.

Приобретая диоптрические линзы, руководствуются параметрами своего зрения и самой сварочной маски (могут быть незначительные отклонения в размерах). Главное — наличие у сварочных щитков крепления соответствующего такой оптике, иначе будет невозможно установить такое оборудование.

А что Вы думаете по поводу прочитанного материала? Какие фильтры лучше и удобней: постоянные или хамелеоны? Если у Вас есть опыт в выборе различных светофильтров для сварочных масок, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector